高耐磨 材质的性能提升要素有哪些?
2017-10-10 阅读次数:[266]

耐磨生铁铸造件材质的 使用性能的提升离不开热处理工艺,我公司 将结合本公司的热处理工艺,总结以 下几点热处理工艺对耐磨材质的影响和作用:

白口的去除

热处理工艺在消除生铁铸造件白口 高温石墨化退火铸件冷却时,常常在表层产生白口。因为白口组织比较硬,难加工,容易剥落,所以盐城铸造厂一般会 采用退火消除白口组织。退火的 工艺步骤是将其加热到550℃到950℃保温2到5 个小时后,炉冷到500℃至550℃时出炉空冷。值得注 意的是在高温保温过程中,游高渗 碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,因此护 冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也发生分解和石墨化过程。渗碳体的分解,因此硬 度下降所以最终提高了切削的加工性。

应力的消除

热处理工艺中加热、冷却和 相变的过程中产生的效应力和组织应力是由于铸铁的壁厚不均匀造成的,这些内应力需要消除,一些大 型零件在机加工之后也会产生应力也应该消除掉。去应力 退火的加热温度为500℃到550℃,保温时间是2到8个小时,然后炉冷或空冷球铁。这种工 艺要注意温度不要超过550℃,不然会石墨化,这样铸 件的强度会变低,此工艺 可以消除铸件的内应力90~95%,但是不 会使铸铁组织发生变化。

高(低)温正火应力的消除

正火是 球铁表面淬火在组织上的准备,分为高温和低温正火。在高温 正火时的温度一般控制在950℃至980℃,低温在820℃至860℃之间。用正火 的目的是为了获得珠光体基体组织,细化晶粒、使得组织均匀,提高生 铁铸造件的机械性能。在正火 之后还会用四人处理,来消除 正火时产生的内应力。

淬火及回火

对球铁 的淬火及回火为了是提高球铁的机械性能。隐私通 常将生铁铸造件加热到Afc1以上30℃至50℃,然后进行保温、淬入油 中从而获得马氏体组织。淬火后 会产生少量的应力,如果是低温回火,加残留 贝氏体再加球状石墨这样组织耐磨性好、零件的强度高。如果是中温回火,温度控制在350℃至500℃,回火后 组织为回火屈氏体加球状石墨,这种一 般适用于要求耐磨性好、具有一 定效稳定性和弹性的厚件。高温回 火温度的话一般控制在500℃至600℃,这样回 火后组织为回火索氏作加球状石墨,因此具 有韧性和强度结合良好的综合性能。

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